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随着煅后石油焦的市场价值和项目前景越发显现，众多磨粉机厂家争相推出煅后石油焦磨粉生产线，作为专业的整套磨粉生产线解决方案供应商，桂林鸿程始终专注于产品和服务的凝练，在多年稳扎稳打中逐渐铸造出“桂林鸿程”这一金字招牌，对于煅后石油焦磨粉生产线配置方案，桂林鸿程经验丰富，量身打造出的磨粉生产线配置方案赢得海内外企业的一致认可。

结合当前不断变化的煅后石油焦市场发展需求，桂林鸿程对磨粉生产线各项设备、型号参数进行精心打造，以此获得系统化、自动化强的理想煅后石油焦磨粉生产线，主要设备包含破碎机、输送设备、煅后石油焦磨粉机、风机、脉冲除尘器、收集系统、包装生产线（码垛机）等，各项设备各司其职、协同配合，完成系统化、自动化作业生产。

其中煅后石油焦磨粉机，作为磨粉生产线中担任破碎粉磨工作的关键性设备，其理想的产品性能是鸿程磨粉生产线性能的**体现。

鸿程煅后石油焦磨粉机，实现粉磨输送一体化、一键式自动化操作，研磨煤沥青设备，系统布局紧凑、结构设计合理，配置先进PLC电控系统，自动化程度高，由微机系统控制物料磨粉全过程，可根据实际粉磨情况自动配置省时省力的理想磨粉方案，减少重复碾磨次数，研磨沥青设备，在降低人工成本的同时有效控制生产电耗成本，江苏沥青研磨，单位能耗降幅可达40%-50%，远**国家节能降耗标准，更加环保低碳。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

　　近期，咨询石油焦粉设备的客户越来越多。研磨石油焦粉，用哪个厂家的磨粉设备更受欢迎？有着将近30年研发制造经验的桂林鸿程为客户推荐采用新型雷蒙磨粉机设备满足生产。该磨机出粉率高，产能增加，而且环保理念强，鸿程科学定制选型，为客户提供科学的出厂报价。

　　【一】石油焦粉设备介绍

　　不管是磨石油焦、白云石、大理石，还是研磨重晶石、滑石、铝矾土等，都需要粉磨机设备来实现增产。桂林鸿程为您推荐的雷蒙磨粉机设备实现增产40%，单位电耗成本降低30%，粉体颗粒形态好，粒型好，白度和纯净度更高，是理想的石油焦粉研磨机设备。

　　A、石油焦雷蒙磨优点介绍

　　1、够环保

　　磨粉机的余风口配的是脉冲除尘器，收尘率达99%，车间实现无粉尘加工。

　　2、够可靠

　　磨机采用的是梅花架、纵摆磨辊装置，运行更稳，性能更好。

　　3、够高产

　　单位时间内对物料的研磨处理量大，一机实现增产降耗。

　　4、够简便

　　磨机用的是全新密封结构，不需要拆磨辊即可换磨环，维护简单又容易。

　　【磨机类型】：HC大型摆式磨、HC纵摆式磨粉机、HCQ改进型磨粉机

　　【可磨物料】：重钙、石灰石、铝矾土、大理石、滑石、重晶石、萤石、石膏等。

　　【研磨细度】：80-400目

　　【磨机优势】：收尘率99%、运行稳定、性能可靠、增产增收、降耗降本、易维护、更智能。

　　【厂家优势】：ISO认证企业、案例多、一对一定制选型、提供EPC总包服务、成熟团队。

　　B、石油焦粉设备出厂价是多少？

　　那么，您知道石油焦粉设备出厂价需要多少钱吗？厂家桂林鸿程一直关注市场需求，深入了解每一个石油焦粉客户的研磨需求，有完善的售前、售中和售后服务，售前获取石油焦粉项目的细度、产能、安装场地，随时掌握每一个石油焦粉项目的研磨需求，定制出科学合理的选型配置方案，为客户提供科学的石油焦粉设备出厂报价。

等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能，在化工、半导体、电气、冶金、机械、核能及宇航等领域得到广泛应用。等静压石墨生产工艺和设备如何配置呢?作为等静压石墨磨粉设备生产厂家，今天就由桂林鸿程小编为您整理介绍。

制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，并将其磨制成特定粒度的粉料。为避免粉料在压制过程中出现定向排列的现象，需要应用冷等静压成型技术。为保证焙烧过程中，坯体内外温度平衡，升温必须十分缓慢。为了达到预期密度，一般需要进行多次的浸渍—焙烧循环。，样品的石墨化周期也要比普通石墨材料长得多。

等静压石墨磨粉设备及工艺介绍：

1、备料：生产等静压石墨的原料，主要包括骨料、粘结剂及少量添加剂。石油焦和沥青焦是常见的等静压石墨骨料，另外，**石墨、煤、炭黑等也常被用作骨料。

2、粉磨：包括一次粉磨和二次粉磨。一次粉磨是指对原料中骨料的破碎，大型沥青研磨，一般认为，骨料粒度越小，制得的终产品的致密度、强度及各向同性度越好。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到?20μm以下，目前，精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，如美国的电火花用EDM-AF5型等静压石墨的粒径，就达到了1μm。磨制平均粒度为10~20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用**细立磨。二次粉磨，是指对混捏后的冷却糊料的破碎，粒度可在几十微米到几百微米之间，利用立式辊磨机或雷蒙磨就可完成。糊料经破碎、筛分，成为压粉。